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全自动点胶机的使用需要注意哪些事项?
1、针头与pcb板间的距离:不同的采用不同的针头,增城自动化淋胶机,有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与pcb距离的校准,即z轴高度校准。
2、点胶压力背压:根据同品质的胶水、工作环境温度来选择合适的压力。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。当环境温度高时,则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可---胶水的供给,反之亦然。
3、胶水的粘度:胶的粘度直接影响点胶的。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
4、胶水温度:一般环氧树脂胶水应保存在0--50c的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,ab胶自动化淋胶机,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为 230c--250c;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差50c,会造成50%点胶量变化。因而对于环境 温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予---,湿度小胶点易变干,龙门式自动化淋胶机,影响粘结力。
5、点胶量的大小:根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以---有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。
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自动喷胶机、自动滚喷机如何处理废气?三重保障:
1、在不同喷涂设备上设计了各种废气处理系统;
2、设备的喷涂室均为全封闭或半封闭;
3、设备配有排风系统可接入用户车间废气排放管道统一排放。
自动喷胶机在喷涂和干燥后产生的废气都要经过三次过滤后排至车间外部的废气处理系统:
次过滤采用阻漆网过滤;
第二次中效过滤采用阻漆网过滤,通---字型布置以增大过滤面;
第三次过滤采用阻漆网过滤。
阻漆网材质主要是玻璃纤维,是一种型过滤材料,工作时玻璃纤维与空气磨擦产生静电,自动化淋胶机多少钱,更有效喷漆时产生的漆雾颗粒。
人字形布置是指过滤装置之间的连接方式呈现近似人字的形状,采用这种布置方式可增大对有机废气的有效吸附面积,并能防止吸附板在风力作用下滑动。
自动滚喷机全封闭的喷涂模式,同时采用目前---的文丘里式漆雾捕集箱废气过滤系统。
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全自动灌胶机的原理操作
全自动灌胶机由一个桶,一个加药泵,一个计量检定电动机,一个入料管,一个双液胶阀,一个动态性混合电动机,一个混合管和一个三轴机械手服务平台构成。从胶水引入桶,加药泵,入料管,双液胶阀,之上胶水和胶水的全部全过程是单独和分离的,因而胶水不容易在机器设备中干固。
根据调整电机的转速比,各自测量ab胶的净重,来调整胶的占比,将胶定量分析地輸出到双液胶阀中,根据动态性混合管,由电机马达推动混合芯转动,因而使胶水充足匀称地混合,并定量分析挤压成商品。双液胶阀具备反吸和补漏作用。当进行单独商品的胶水添充实际操作时,胶水能够迅速,而不用金属拉丝或渗漏。
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